Herkese Merhaba ,

Bir çoğumuzun yalın üretim, just in time terimlerini duyduğu olmuştur. Bende bugün sizlere bu terimleri duyunca aklımıza gelen TOYOTA’nın üretim sisteminden bahsedeceğim. Şimdiden keyifli okumalar.

TPS NEDİR?

TPS dediğimiz terimin açılımı Toyota Production System’dir. TPS = Standart iş ve kaizen diyebiliriz.

Toyota Üretim Sisteminin Temel Yaklaşımı

1.Toyota Üretim Sisteminin Hedefi

Bu sistemin en önemli hedefi “kaliteli otomobilleri, daha ucuza, zamanında, daha fazla insana sunmaktır.

-Sadece sipariş alıp, satılabilecek otomobil üretimi (En iyi takt time ve just in time üretimi)

-İyi kalitede üretim (Jidouka’yı ilerletme)

-Daha ucuz üretmek (Muda’nın sistemli bir şekilde ortadan kaldırılması)

-Değişmelere uyum sağlayabilecek temeli güçlü bir iş yerine sahip olma

1.1 Just In Time (Tam Zamanında Üretim)

Mudaları ortadan kaldırarak, çalışma verimini arttırıp gereken anda, ihtiyaç duyulan malzemeyi , gerektiği kadar üretmek ve taşımaktır.

Kanban : Tam zamanında üretim için önemli bir kontrol aracıdır. Kanban bize sonraki prosesin, gerektiği anda, sadece gerekli miktarı önceki prosesten alması, önceki prosesin ise sonraki prosesin aldığı miktardaki parçaları üretip, eksik parçaların yerine doldurmasıdır.

Kanbanın Görevi : Kanban üzerinde üretim ve taşıma talimatı bilgileri, görsel kontrol araçları ve proses iş kaizen araçları ( stok fazla, az ) ifadeleri yer almaktadır.

Proses İçi Kanban Kuralları : 

1. Sonraki prosesten alınan miktar kadar üretim yapılır.

2.Kanban’ı olmayan parçalar kesinlikle üretilmezler.

3.Kanban ve parçalar mutlaka birlikte taşınır.

4.Hatalı ürünler kesinlikle sonraki prosese gönderilemez.

e-Kanban : e- kanban isminden de anladığımız üzere kanbanın elektronikleşmiş halidir. Peki e- kanban nasıl ortaya çıkmıştır dersek uzak bir noktada yapılan üretimde kaban kullanımının sürecinin kısaltma ihtiyacından dolayı ortaya çıkmıştır. Elektronikleşmiş olmasına rağmen kanban özelliğini kaybetmemiştir.

1.2 Tam Zamanında Üretimin 3 Temel İlkesi 

1.Sonraki prosesin parça alması : Üretim planlaması, sadece en son prosese talimat gönderip, sonraki prosesin, kullanıla parçaları önceki prosese almaya gidip, önceki prosesinde alınan parça miktarında üretim yapmasıyla Just In Time üretiminin gerçekleşmesine destek olmaktadır.

2.Proses Akışını Sağlamak: İhtiyaç olduğunda gerekli parçayı, gerektiği kadar üretmek için ürünleri lot üretimi ile değil, stoğu ortadan kaldırarak akıcı bir şekilde üretmek gerekmektedir.

3.İhtiyaç duyulan sayıyı takt time içerisinde üretmek: Üretim ve satış planı. Satış planı ile gerçekleşen satışın sürekli olarak yakın bir bağlantı içerisinde olması gerekmektedir. Bu sebeple takt time belirlenirken, ekipmanların kapasitesi değil de ihtiyaç sırası ve çalışma saati göz önünde bulundurularak hesaplanır.

1.3 Otomasyon ( Jidouka)

Ekipman arızaları, kalite bozuklukları, operasyon gecikmesi gibi problemler ortaya çıktığında, bu problemleri kendiliğinden tespit edip, makine-ekipman ve hattı durdurarak problemin çalışanlar tarafından anlaşılmasını sağlamaktır.Bu sayede, hataların ortaya çıkması önlenir, anormal durumların tekrar ortaya çıkması önlenebilir.

Jidouka, Toyota Üretim Sistemi’ni destekleyen önemli yaklaşımların temel direklerinden bir tanesidir.

Jidouka

1. Basit devrelerle süreçleri azaltır.

2.Kendi kendine durma özelliği vardır.

3.Bozuk parçaları tümüyle tespit ederek ortadan kaldırır.

4.Bozulmaları önler.

5.Sorunun çözülmesi ve önlenmesine yardımcı olur.

Sıradan Otomasyon

 1.Dikkat edilmesini gerektiren karmaşık donanımlar kullanır.

2.Sadece çalışanlar tarafından durdurulur.

3.Bozuk parçaları geçirir.

4.Bozulmaların ortaya çıkması mümkündür.

5.Sorunun nedeni belirlenmesi ya da sorunun tekrarlanmasının önlenmesi için herhangi bir belirti sunmaz.

Jidouka’nın Hedefi : Sürekli olarak %100 iyi ve kaliteli ürün üretmek. Ekipman arızalarını önlemek. Operatör azaltılması. (Ekipmanı gözleme ihtiyacı yok.)

Birinci bölüm burada sona ermiştir. En kısa zamanda ikinci bölümü yazacağım.Yeni yazımda görüşmek üzere. 🙂

Facebook Sayfamizdan Bizleri Takip Edebilirsiniz